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资料目录
- 0.1目 录
- 0.1目录…………………………………………………………
- 0.2公司简介……………………………………………………
- 0.3质量保证手册发布令………………………………………
- 0.4质量保证手册的管理…………………………………………
- 0.5范围、引用标准及术语和定义………………………………
- 1.1.1质量方针…………………………………………
- 1.1.2质量目标…………………………………………
- 1.2质量保证体系组织图…………………………………………
- 1.3职责权限…………………………………………
- 1.4管理评审…………………………………………
- 1.5支持性文件…………………………………………
- 2.1质量保证手册…………………………………………
- 2.2程序文件…………………………………………
- 2.3工艺文件和质量记录…………………………………………
- 2.4质量计划…………………………………………
- 2.5支持性文件…………………………………………
- 3.1文件控制…………………………………………
- 3.2记录的管理…………………………………………
- 3.3支持性文件…………………………………………
- 4合同控制…………………………………………
- 4.1销售合同…………………………………………
- 4.2采购合同…………………………………………
- 4.3供销部应制定《合同控制程序》,规定…………………………
- 4.4支持性文件…………………………………………
- 5设计控制…………………………………………
- 5.1设计策划…………………………………………
- 5.2设计的输入…………………………………………
- 5.3设计的输出…………………………………………
- 5.4设计评审…………………………………………
- 5.5设计更改…………………………………………
- 5.6外来设计文件控制…………………………………………
- 5.7制定设计控制程序…………………………………………
- 5.8支持性文件…………………………………………
- 6材料、零部件控制…………………………………………
- 6.1采购过程…………………………………………
- 6.2材料零部件验收控制…………………………………………
- 6.3材料的标识及可追溯性…………………………………………
- 6.4材料、零部件的存放于保管…………………………………
- 6.5材料、零部件入库、检验控制…………………………………
- 6.6材料、零部件领用和发放控制…………………………………
- 6.7材料代用…………………………………………
- 6.8支持性文件…………………………………………
- 7作业(工艺)控制…………………………………………
- 7.1工艺准备…………………………………………
- 7.2工艺文件的编制…………………………………………
- 7.3工艺文件的保管…………………………………………
- 7.4工艺文件的发放…………………………………………
- 7.5工艺实施…………………………………………
- 7.6工艺文件的修改…………………………………………
- 7.7工艺记录管理…………………………………………
- 7.8工装管理…………………………………………
- 7.9支持性文件…………………………………………
- 8焊接控制…………………………………………
- 8.1焊材管理…………………………………………
- 8.2焊工管理…………………………………………
- 8.3焊接工艺评定…………………………………………
- 8.4焊接工艺管理…………………………………………
- 8.5产品施焊管理…………………………………………
- 8.6产品焊接试板…………………………………………
- 8.7焊缝返修…………………………………………
- 8.8焊接设备管理…………………………………………
- 8.9支持性文件…………………………………………
- 9无损检测控制………………………………………
- 10理化检验控制………………………………………
- 11热处理控制………………………………………
- 12压力试验控制………………………………………
- 12.1压力试验准备………………………………………
- 12.2试压设备和场地………………………………………
- 12.3压力试验实施………………………………………
- 12.4压力试验报告………………………………………
- 12.5支持性文件………………………………………
- 13检验控制………………………………………
- 13.1安装前检验准备………………………………………
- 13.2进货检验………………………………………
- 13.3过程检验………………………………………
- 13.4最准检验和检测数据管理……………………………………
- 14计量器具、试验与检验仪器控制…………………………………
- 15设备控制………………………………………
- 16不合格品控制………………………………………
- 17质量改进控制………………………………………
- 17.1内部质量审核………………………………………
- 17.2质量信息处理………………………………………
- 17.3支持性文件………………………………………
- 18人员培训控制……………………………………………………
- 19执行特种设备许可制度的规定………………………………
内容简介
本手册依据:《起重机械安全监察条例》、《TSG 特种设备安全技术规范TSD Z0004-2007》及《ISO 19001∶2000质量管理体系要求》,结合本公司的管理实际编写而成,是我公司起重机械安装、改造、维修的质量管理的主体文件。
本质量保证手册明确了公司遵照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求,阐明了公司的质量方针和质量目标,规定了质量保证体系的范围和任何删减的合理性,确定了各部门和人员的职责和权限、为质量保证体系编制程序文件的引用、质量保证体系过程之间的相互作用的表述。
质量保证手册是本公司实施质量管理的总规定,是实现质量方针和质量目标的纲领性文件,也是全体员工开展质量管理活动的行为准则,体现了
公司对顾客的承诺,它既适用于公司内部质量管理,也是对外部作为公司的质量保证能力的证明。
经评审认定,本质量保证手册符合特种设备安全技术规范及国家有关法律和要求,同时也符合本公司的实际。
本质量保证手册自批准颁布之日起,公司全体员工务必认真学习,严格遵照执行。
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本稿编制于2009年,全文约2万余字,共50余页,涵盖面较广,内容详细。
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