| 8.3.7 机具设备 (1) 直螺纹滚轧机 采用专用滚轧机床对钢筋端部进行滚压，一次装卡即可完成滚轧直螺纹的加工。 直螺纹滚轧机性能见表格8-3-3。 直接滚轧直螺纹机性能表 表8-3-3 型 号 ZKZ-32 钢筋直径(mm) 16~40 效率(个/班) 500 功 率 (kW) 4 (2) 检验工具 ① 环规，丝头质量检验工具。分为止端螺纹环规和通端螺纹环规两种。 ② 塞规，套筒质量检验工具。分为止端螺纹塞规和通端螺纹塞规两种。 ③ 卡尺等。 8.3.8 工艺要点 (1) 工艺流程 (2) 制造工艺要求 ① 钢筋丝头加工 a. 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。 b. 钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 c. 钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求。 d. 钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。 e. 钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f精度要求。 f. 钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。 ② 套筒加工 a. 套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造，其材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验。 b. 套筒的内螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6H精度要求。 c. 套筒加工完成后，应立即用防护盖将两端封严，防止套筒内进入杂物。其表面必须标注规格、生产车间和日期代号、批号。 d. 套筒严禁有裂纹，并应作防锈处理，装箱前应盖好防护塞。 套筒出厂时应有产品合格证。 ③ 钢筋丝头加工参考数据 a. 钢筋同径连接丝头加工参考数据见表8-3-4。 同径丝头加工参考数据表 表8-3-4 简 图 A20R-J A22R-J A25R-J A28R-J A32R-J φ 20 22 25 28 32 M×t 19.6×3 21.6×3 24.6×3 27.6×3 31.6×3 L 30 32 35 38 42 b. 钢筋同径正反扣直螺纹丝头加工参考数据见表8-3-5。 正反扣丝头加工参考数据表 表8-3-5 简 图 代号 φ(mm) M×t(左) M×t(右) L(mm) A20RLR-G 20 19.6×3 19.6×3 34 A22RLR-G 22 21.6×3 21.6×3 36 A25RLR-G 25 24.6×3 24.6×3 39 A28RLR-G 28 27.6×3 27..6×3 42 A32RLR-G 32 31.6×3 31.6×3 46 c. 直接滚轧直螺纹加工参考数据见表8-3-6。 直接滚轧直螺纹加工参考数据表 表8-3-6 简 图 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 大径 19.6 21.6 24.6 27.6 31.6 中径 18.623 20.623 23.623 26.623 30.623 小径 17.2 19.2 22.2 25.2 29.2 ④ 套筒加工参考数据 a. 同径直螺纹套筒加工参考数据见表8-3-7。 同径直螺纹套筒加工参考数据表 表8-3-7 简 图 A20R-G A22R-G A25R-G A28R-G A32R-G D 30±0.5 32±0.5 38±0.5 42±0.5 48±0.5 M×t 19.6×3 21.6×3 24.6×3 27.6×3 31.6×3 L 44 48 54 60 68 b. 同径正反扣直螺纹套筒加工参考数据见表8-3-8。 简 图 代号 D (mm) D (mm) M×t L1 (mm) L2 (mm) L3 (mm) A20RLR-G 32 21 19.6×3 49 20 9 A22RLR-G 35 23 21.6×3 53 22 9 A25RLR-G 41 26 24.6×3 59 25 9 A28RLR-G 45 29 27.6×3 65 28 9 A32RLR-G 51 33 31.6×3 73 32 9 同径正反扣直螺纹套筒加工参考数据表 表8-3-8 ⑤ 钢筋连接 a. 进行钢筋连接时，钢筋丝头规格应与套筒规格一致，且丝扣完好无损、无污物。 b. 钢筋连接时，必须采用长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆加以标记。 c. 标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制。 (3) 外观质量要求 ① 钢筋丝头 a. 钢筋丝头的长度、中径、牙型角和有效丝扣数量等必须符合设计要求。 b. 丝头的大径低于螺纹中径的不完整丝扣的累计长度，不得超过两个螺纹周长。 c. 丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。 d. 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损。 (4) 连接套筒 套筒的长度、直径和内螺纹等必须符合设计要求； 套筒的外观不得有裂纹，内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。 |
| 8.3.9 质量检验 (1) 试验方法 在对钢筋接头进行检验前，应对钢筋母材进行力学性能检验，试验方法按《金属拉伸试验方法》GB/T228标准中有关条款执行。 (2) 检验类别 钢筋接头的性能检验分为两类：型式检验和施工现场检验。 施工现场检验分为两种：钢筋丝头检验和钢筋接头检验。 套筒检验为出厂检验。 (3) 型式检验 ① 在下列情况下应进行钢筋接头的型式检验： a. 接头进行产品或生产鉴定； b. 材料、工艺、规格进行改动； c. 质量监督部门提出专门要求。 ② 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的接头，型式检验试件不应少于12个；其中单向拉伸试件不应少于6个，高应力反复拉压试件不得少于3个，大变形反复拉压试件不得少于3个，同时，尚应取3根同批、同规格钢筋母材试件做力学性能试验。 ③ 型式检验的加载方法按JGJ107规程附录A的要求进行(见表8-3-8)，接头的性能必须全部符合规程中“A”级接头性能指标要求(见表8-3-2)。 接头型式检验的加载制度表 表8-3-8 试验项目 加载制度 单向拉伸 0→0.6fyk→0.02fyk→破坏 高应力反复拉压 0→(0.9fyk→-0.5fyk)(反复20次)→破坏 大变形反复拉压 0→(2εyk→-0.5Fyk)→(5εyk→-0.5Fyk)→破坏 (反复4次) (反复4次) ④ 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的质量检验部门进行，并出具试验报告和评定结论。 (4) 套筒的出厂检验 ① 检验项目 a. 外观质量检验 套筒的外径、长度及相关尺寸应符合设计要求，套筒表面应无裂纹和其他肉眼可见的缺陷。 b. 螺纹检验 用专用的螺纹塞规进行检验。通规应能顺利旋入，止规允许旋入长度不得超过3P。 ② 检验方法及结果评定 a. 对套筒的外观质量检验应逐个进行。 b. 螺纹尺寸的检验按连续生产的同规格套筒每1000个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足1000个时也按10%随机抽检，且不得少于20个。 c. 检验方法采用螺纹塞规的通规和止规，满足要求者为合格品，否则为不合格品。 d. 抽检合格率应不小于97%。当抽检合格率小于97%时，应加倍抽检，复检的合格率不小于97%时，应判该验收批合格。若合格率仍小于97%时，则应对该检验批套筒进行逐个检验，合格者方可使用。 (5) 丝头的施工现场检验 ① 检验项目 a. 外观检验 不完整齿(螺纹齿顶宽度超过0.3P)的累计长度不超过2个螺纹周长。 b. 螺纹检验 用专用的螺纹环规进行检验。通规应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度；止规旋入长度不得超过3P。 ② 检验结果评定 a. 丝头应逐个进行自检，出现不合格丝头时，应切去重新加工； b. 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于20个。当合格率小于95%时，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个进行检验，合格者方可使用。丝头检验记录的填写内容见下表8-3-9。 丝头检验记录表 表8-3-9 工程名称 生产日期 抽检数量 工程部位 生产班次 代表数量 提供单位 钢筋规格 接头类型 序 号 钢筋规格 螺纹规检验 螺纹长度检验 不完整扣检验 备注 质量负责人： 检验员： 检验日期： 年 月 日 注：相关尺寸检验合格后，在相关的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏标注。 (6) 钢筋接头的现场检验 ① 施工现场检验前，技术和设备提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。 ② 钢筋接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验，不足500个的也应作为一个验收批。 ③ 对每一个验收批接头，必须于正在施工的工程结构中，随机截取3个试件进行试验，并按JGJ107规程中单向拉伸强度的检验指标判定。 当每个试件的单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批为合格。如有1个试件的强度不合格时，应再取6个试件进行复检，复检中有1个试件试验结果不合格，则该验收批为不合格。 ④ 在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，该验收批的接头数量可扩大为1000个。 钢筋接头单向拉伸试验记录填写内容见表8-3-10。 钢筋接头单向拉伸试验记录表 表8-3-10 工程名称 生产日期 抽检数量 工程部位 生产班次 代表批量 提供单位 钢筋规格 接头类型 序 号 钢筋直径(mm) 公称面积(mm2) 屈服强度(N/mm2) 抗拉强度(N/mm2) 破坏状况 8.3.10 标志、包装、运输和储存 (1) 标志 应在套筒及防护盖上标明套筒规格及厂家标志。 (2) 包装 套筒出厂前应成箱包装，包装箱应标明产品名称、规格、型号、数量、制造日期、生产批号、生产厂家、地址、电话等。 包装箱内必须附有产品合格证，其内容应包括： ① 型号、规格； ② 适用钢筋的品种； ③ 连接接头的性能等级； ④ 产品批号； ⑤ 检验日期； ⑥ 质量合格签章； ⑦ 厂家名称； ⑧ 当有特殊要求时，应表明相应的检验内容及指标。 (3) 运输、储存 ① 套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。 ② 钢筋丝头检验合格后，应套上塑料防护帽或拧上连接套筒，按规格分类堆放整 齐。 ③ 雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防 |
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