[分享]成孔灌注桩桩基施工质量验收要点

发表于2019-01-12     2592人浏览     1人跟帖     总热度:1011  



前言:混凝土钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大,因此在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在地下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。所以在施工过程中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度。因此,加强混凝土灌注桩在施工阶段的质量控制和成桩后的质量验收,就变的尤为必要。
1.测量桩位质量控制
  建筑工程桩基础施工测量的主要任务有:把设计总图上的建筑物基础桩位按设计和施工的要求,准确地测到拟建区地面上,为桩基础工程施工提供标志,作为按图施工、指导施工的依据;进行桩基础施工监测;在桩基础施工完成后,为检验施工质量和为地面建筑工程施工提供桩基础资料,需要进行桩基础竣工测量。
  在进行质量控制时,应注意一下两点:
1) 埋设好坐标控制点、高程控制点等,并以此为依据建立地上工程现场测量控制网。
2) 根据建设单位提供的测量控制基准点,在场内设置了完整、通视、可相互复核的多个二级控制点,形成闭合环路,覆盖整个施工场区。根据二级控制点及设计图纸进行桩位测设,桩位采用全站仪进行测量,定位后在桩心点打入500mm深的钢筋,控制点桩位用混凝土保护,并用红油漆作好测量标记。施工前应进行二级控制网复测,复测结果经自检、复检后,报请监理复核,复核无误并签字认可后,方可进行桩基施工。
3)桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下列规定进行
1、当桩顶设计标高与施工现场标高相同时,或从桩基施工结束后有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收在施工结束后进行。
2、当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,在做最终验收。
 

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桩竣工验收时桩位允许偏差
成孔灌注桩桩基施工质量验收要点_1
2.施工过程中质量的控制
2.1施工前质量控制
  在施工中桩基工程一般是分包出去的,所以施工中这个资料就很重要。
(1)混凝土的塌落度、配合比、混凝土的强度,混凝土强度报告。
 首先要严格检查验收进场原材料的质保书 (水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告和配合比试验报告, 核对进场材料是否与抽检样品一致, 拌合及计量设备能否能正常工作,并根据理论配合比和现场实际情况计算施工配合比。其次,水下混凝土主要采用导管灌注,由于落差较大,很可能出现混凝土离析现象,但良好的混凝土配合比可降低离析程度。因此,配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整。在混凝土搅拌前复核配合比并严格计量和测试管理。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象,在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。冬季施工要注意混凝土入模温度要大于5摄氏度。
成孔灌注桩桩基施工质量验收要点_2

(2)现场有没有专业的泥浆,到位不到位,
 钻进时须严格控制泥浆的比重、粘度、砂率等指标。特别象淤质砂层较厚的地层,旋挖机要控制适当的钻时速度,不可急进;并采用适当增大泥浆泵的单位小时循环量等措施,以减轻钻机钻进时的负荷。钻进时,泥浆比重可适当大点,泥浆池要设23级的沉淀池,使粉砂、 碎岩等物充分沉淀,并经常清理泥浆池,以保证泥浆具有良好的悬浮功能。在土层变化处应经常捞取碴样,判明土层,详细记录并和地质剖面图核对,及时反馈调整施工工艺
成孔灌注桩桩基施工质量验收要点_3

(3)钢筋、钢筋笼,比如钢筋笼的长度、间距。钢筋的规格、焊条的规格、品种、焊口的质量、外观、长度等等。主筋、箍筋的位置,强调箍筋在绑扎的时候要求全部是满绑。在下钢筋笼的时候,钢筋笼必须垂直,不然钢筋笼总长会因为焊接的时候变短,也不容易放下孔。
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料,检查合格后再按设计和施工规范验收钢筋的规格、数量和制作质量。论文参考。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的,因,吊环长度是根据底梁标高的变化而改变,所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度,以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。同时,要注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因,如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放,如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
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(4)成孔够不够,深度,保护层,保护层垫石,
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(5)机器钻头的尺寸,与设计文件相符不相符。桩机就位之后要查看磨盘的水平度,以此来查看桩机的垂直度,
2.2施工过程中质量控制
(1)孔底沉渣厚度
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(2)提钻前检查孔深、
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(3)钢筋笼下放质量验收
(4)保证清孔质量
  清孔的主要目的是清除孔底沉渣。论文参考。清孔是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣,使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态,再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔,最终将桩孔内的沉渣清干净。灌注桩成孔至设计标高,应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔,直到孔口返浆比重持续小于 1.10-1.20 ,测得孔底沉渣厚度小于规定厚度后,即抓紧吊放钢筋笼和沉放砼导管。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部,最终不能被砼冲击反起而成为永久性沉渣,从而影响桩基工程的质量。因此,必须在砼灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后,应立即进行水下砼的灌注工作。
 
成孔灌注桩桩基施工质量验收要点_9
(5)成桩质量控制
混凝土灌注质量是影响成桩质量最重要的因素。
 在灌注过程中, 随时注意每米桩的混凝土用量,并对每根桩的用量进行记录, 以及时判断是否发生塌孔及缩孔, 并以此确定每段桩体的充盈系数,要求充盈系数 > 1。灌注混凝土应连续施工, 否则导管内产生气囊高压; 容易将两节导管间的封水橡皮垫挤出,致使接口漏空而进水。如果中断灌注超过半小时或确认发生塌孔、缩孔, 则必须立即采取补救措施或重新钻孔。
 
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注意:在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作方法。抽动导管的力度应适中,保证有序的拔管和连续灌注,升降幅度不能过大,否则容易造成混凝土冲刷孔壁,导致缩颈或坍落、桩身夹泥、夹砂。
3施工结束后,工程验收阶段的成桩检测和质量评价
检测桩身完整性和承载能力
(1) 桩位检查
(2)单桩抗压承载力检查:桩身质量、桩的承载力检测等。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求
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(3) 完整性检查: 低应变、高应变。
(4)对于抗拔桩,还要检查单桩抗拔能力检查。
桩基检测方法:(1)单桩竖向抗压静载实验
(2)单桩竖向抗拔静载实验
(3)单桩水平静载实验
(4)钻芯法
(5)低应变法
(6)高应变法
(7)声波投射法
灌装桩质量检验标准:
(1)施工质量有疑问的桩
(2)设计方认为重要的桩
(3)局部地质条件出现异常的桩
(4)施工工艺不同的桩
(5)承载力验收检测时适量选择完整性检测时判定的三类桩
(6)除上述规定外,同类型桩宜均匀随机分布。成孔灌注桩桩基施工质量验收要点_14


结语
  由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性,施工人员要根据实际情况采取合理的施工组织设计施工工艺,精心施工,加强管理,并充分考虑施工中可能出现的意外,提前提出质量控制和检验标准,施工过程中严格遵守和执行,同时充分重视工程验收阶段的检测结果,并认真分析总结,从而不断提高施工水平。
钢筋钢筋进场时的验收:钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为抗拉试件2根,冷弯试件2根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。试件长度:冷拉试件长度一般≥500mm500~650mm),冷弯试件长度一般≥250mm250~350mm)。(备注:取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋,再进行取样。)冷拉钢筋:应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。
 
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钢筋进场验收内容如下:  首先,要求施工单位必须出具①产品合格证原件(复印件限制使用且必须盖公章);②产品备案证原件(复印件必须盖备案企业公章);③生产许可证编号;④检验钢材生产厂家是否在当地建委发布的正规生产企业名录中。  再者,需要检查该批钢筋①产品名称、型号与规格、牌号;②生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号;③具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据;④ 采用的标准名称或代号;⑤螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌;⑥ 合格证,钢材总量不能超过60t(一个检验批)。 接着,进行外观检查。要求进场钢筋凡在车上有堆积成垛的必须全部卸车检验,并采取打捆抽检方法,检查内有有①钢筋表面有无产品标识(钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格),标识是否准确规范。②钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。  待以上完成后,由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样,取样完成后与施工单位共同送至试验室进行复试,在接到检验合格通知后(注:对不能马上出具合格报告的,应有临时报告)方可予以进场,否则做好相关记录和标志予以清退
钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法:1、闪光对焊:在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm500~650mm);冷弯试件长度一般≥250mm250~350mm)。验收方法:1)接头处不得有横向裂纹;2)与电极接触处的钢筋表面,Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时,对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤;3)接头处的弯折角不得大于4度;4)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm2、电阻点焊:凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批。热轧钢筋点焊做抗剪试验,试件为3件,长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点,除作抗剪试验外,还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般≥500mm500~650mm)。3、电弧焊:在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥500mm500~650mm)。4、电渣压力焊:在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别、同焊接位置)作为一批;在现浇砼框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批。从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥500mm500~600mm)。验收方法:1)接头焊包均匀,不得有流疱、裂纹,焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm,厚度≥4mm2)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤,其零线不得接在构件主筋上;3)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm4)接头处的弯折角不得大于4度。(备注:对焊接检验报告复查时,其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊,因此不予赘述。)
  什么是砼的施工配合比?为什么要确定砼的施工配合比?    1. 砼的施工配合比:是指在砼理论配合比的基础上,考虑现场的砂石含水率而得到的配合比(也就是水泥:砂:石:水)。    2.确定混凝土的施工配合比的原因:混凝土的实验室配合比是指砂、石在干燥条件下的配合比,而现场的砂、石均含水,如果施工配料时还按照实验配合比配料,则混凝土中含有的水分要增加,水分的增加使水灰比增加,从而使混凝土硬化后的强度降低。因此,必须在进行施工配合比的时候,将砂与石中的水分从实验室配合比中扣除,最后的水量还是保持不变,也就是混凝土强度保持不变。

来源:浔阳江头客
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