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内容简介
钢梁为全焊接形式的闭口单箱三室连续箱梁
钢梁跨径左半幅40+50+45=135米 顶推段长:68.5米
右半幅跨径45+50+40=135米 顶推段长63.5米
钢梁顶部宽:13.35米 底板宽7.85米
梁高:2.0米
钢梁底板厚:30mm 腹板全桥厚:16mm
面板全桥厚:16mm 隔板厚:20mm、14mm、12mm
钢梁为全焊接形式的闭口单箱三室连续箱梁。
钢梁全部平面位于设计道路直线线段内。
钢梁全断面按横披2%设置,中腹板铅垂设置,外腹板与底板有65°夹角。
【工程特点和难点】
钢梁箱室整体宽13.35米,厂内整体焊接完成将无法运输至工地。节段划分及现场焊接是控制的重点及难点。
主要角焊缝的全熔透焊接是焊接工序的难点
箱梁为封闭式,箱内焊接重点控制通风和照明安全。
箱梁外腹板与底板、顶板为倾斜布置,组装、下料存在难度。
钢箱梁现场安装时需要顶推就位,难度较大。
【施工内容节选】
胎具搭设及要求:
为保证施工准确度,钢梁的制作搭设整体连续胎具。胎具的各个主要控制点(如两端点、接口点、墩柱中点)在地面标清,利于后期复测。胎具搭设牢固,选址受外界影响小。胎具搭设完毕后,必须经监理验收起拱高程合格后才能投入使用。
……
隔板是保证后期箱梁外形几何尺寸(箱梁宽度、高度、腹板位置等)的关键部件。此工程隔板种类、数量比较多。为保证隔板下料的准确,采用“数控仿形焰切”下料。隔板下料前,以技术人员提供的每个隔板的下料工艺单为依据
……
拼板后在板件上进行二次下料,二次下料严格按照技术人员提供的工艺单进行划线、下料,保证板件的几何尺寸,形状尺寸,外观形式。每个板件的二次划线后,必须经专职质检员检查合格后才能切割。切割时要保证割口质量,做到无飞边、毛刺。
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肋板下料主要采用半自动或自动焰切下料,个别肋板采用剪切下料。自动、半自动下料应先划线,宜采用双头同时焰切;剪切下料应确定定位板,并预剪切,符合要求后再正式下料。
……
施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧。定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上,焊缝长应为50~100mm,间距为400~600mm,定位焊缝的焊角尺寸不得大于设计焊角尺寸的1/2(一般不大于4mm)。
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缓慢且同时起顶各临时墩上的千斤顶,顶起最终高度梁底距滑枕6cm左右,将沙箱码至滑枕两侧纵梁上,其高度比滑枕高5cm即可。缓慢落千斤顶,随时注意各处沙箱受力情况,一旦发生异常,停止作业,待解决好后方可落千斤顶。
……
施焊前,清除待焊处表面的氧化皮、油污等。当焊件表面潮湿时,采取加热去湿除潮措施。焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧,焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。剪力钉焊接后应进行弯曲试验检查。试验可用手锤打击剪力钉试件头部,使其弯曲30°。
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附图:设备预计投入情况表、工程质量控制流程图、工序检验程序流程图、钢梁施工流程图、起拱胎具制作工艺流程图、底板腹板上翼板制作工艺流程图、隔板制作工艺流程图、单元体组焊工艺流程、文明施工及环境保护体系组织机构框图、职业健康安全管理体系组织机构框图
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共计101页
顶推示意图
下滑道构造简图
纠偏装置
左半幅顶推支架位置图
右半幅顶推支架位置图
临时支架横断面大样图
钢柱基础预埋钢板样图
顶推步骤
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内蒙古 乌兰察布市 | 岩土工程
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