整体式铝合金模板工艺

一、整体式铝合金模板工艺概述

整体式铝合金模板是一种系统模板工艺，所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，通过设计的手段将该建筑工程所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程序。

整体式铝合金模板体系组成：模板系统；支撑系统；紧固系统；附件系统。

模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；

附件系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；

支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；

紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

铝合金模板工艺介绍

根据建筑图深化设计铝模拼装图→业主/设计院审查批准→铝模生产制作→铝模厂内试拼装→业主/设计院/监理厂内预验收及调整→系统编号及拆装打包运抵地盘→场地移交——复线、验标高→现场拼装及验收。

事前规划、品质精度、施工高效、混凝土成型品质高、周转使用次数多、回收价值高、节省人工及成本、缩短工期、降低成本、环保卫生→→优品质、环保、高效

二、整体式铝合金模板操作流程

1、铝合金模板设计制作流程

铝合金模板深化设计→铝合金模板加工→模板试拼装/检验→模板出货/运输/安放→模板现场安装→拆模

2、铝模深化设计

3、铝模生产制作

4、厂内试拼装及验收

5、厂内编号拆装打包运抵现场

6、铝模板现场安装

7、五天标准工期分析

8、楼面板拆除演示

9、梁底板拆除演示

10、拆模后混凝土光感效果

三、实体作业解析及细部构造做法

1、前期准备

1.1 图纸深化（大约耗时20d)

配合水电预埋及精装、电梯等要求进行深化l完成所有的报批报建手续，并组织多部门的图纸会审，严禁图纸变更；

1.2 铝模生产及试拼（一个月）

在生产之前图纸不得发生变更，否则对生产周期及整体的配板造成很大影响l试拼完成后各相关单位技术人员在工厂内进行复核，编号标识，确认合格后打包运输至施工现场；

1.3 现场施工

铝模运抵现场后材料堆放场地需平整，否则铝模将产生变形；

清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

2、结构施工工艺流程

3、模板连接

4、立杆调节

5、顶部支撑

6、斜撑

7、铁链拉结

8、线盒及线管定位

9、线盒及洞口固定

10、洞口过梁

11、降板

12、沉降缝处大板

13、楼梯间

楼梯间全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。

14、预留洞口

15、脱模剂

16、运输

17、现场安全文明施工

所有周转材料均无需落地；

现场不设置木工加工区；

操作层整洁有顺；

混凝土浇筑过程中无落地灰；

外架独立设置，整洁，一目了然；

早拆体系使结构层无凌乱材料；

无需占用塔吊时间；

无涨模漏浆现象。

四、整体式铝合金模板成本分析

以一栋单层建筑面积900平米的30层标准层的高层作为计算载体。总建筑面积27000平米，混凝土接触面积比按3.2计算，所需模板数量为86400平米。

整体式铝合金模板可采用租赁或购买的方式，根据厂家提供理论数据，可最多重复使用300次，如结构造型发生变化，则需要返厂重新加工，每次按30%的返厂率计算，返厂部分需另外增加700元/㎡的加工费。

木模、铝合金模板（购买）、铝合金模板（租赁）费用一览表

与大钢模对比分析

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1.[江苏]框架结构多层及高层居住社区中心投标施工组织设计（A3版式 500余页 附图较多）

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3.名企编制建筑工程安全文明施工优秀做法施工图集（194页）

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5.[北京]全国建筑业绿色施工示范工程过程检查总结汇报（附图丰富）