第一节 施工起重机械使用安全常识 
塔式起重机、施工电梯、物料提升机等施工起重机械的操作（也称为司机）、指挥、司索等作业人员属特种作业，必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 
施工起重机械（也称垂直运输设备）必须有相应的制造（生产）许可证企业生产，并有出厂合格证。其安装、拆除、加高及附墙施工作业，必须由相应作业资格的队伍作业，作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他非专业人员不得上岗作业。 
安装、拆卸、加高及附墙施工作业前，必须有经审批、审查的施工方案，并进行方案及安全技术交底。 
一、塔式起重机使用安全常识 
1、起重机“十不吊”： 
⑴ 超载或被吊物重量不清不吊； 
⑵ 指挥信号不明确不吊； 
⑶ 捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊； 
⑷ 被吊物上有人或浮置物不吊； 
⑸ 结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不吊； 
⑹ 斜拉歪吊和埋入地下物不吊； 
⑺ 单根钢丝不吊； 
⑻ 工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊； 
⑼ 重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不吊； 
⑽ 易燃易爆物品不吊。 
2、塔式起重机吊运作业区域内严禁无关人员入内，起吊物下方不准站人。 
3、司机（操作）、指挥、司索等工种应按有关要求配备，其他人员不得作业。 
4、六级以上强风不准吊运物件。 
5、作业人员必须听从指挥人员的指挥，吊物起吊前作业人员应撤离。 
6、吊物的捆绑要求： 
⑴ 吊运物件时，应清楚重量，吊运点及绑扎应牢固可靠； 
⑵ 吊运散件物时，应用铁制合格料斗，料斗上应设有专用的牢固的吊装点；料斗内装物高度不得超过料斗上口边，散粒状的轻浮易撒物盛装高度应低于上口边线10cm； 
⑶ 吊运长条状物品（如钢筋、长条状木方等），所吊物件应在物品上选择两个均匀、平衡的吊点，绑扎牢固； 
⑷ 吊运有棱角、锐边的物品时，钢丝绳绑扎处应作好防护措施。 
二、施工电梯使用安全常识 
施工电梯也称外用电梯，也有称为（人、货两用）施工升降机，是施工现场垂直运输人员和材料主要机械设备。 
1、施工电梯投入使用前，应在首层搭设出入口防护棚，防护棚应符合有关高处作业规范。 
2、电梯在大雨、大雾、六级以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止使用。并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯各安全装置进行一次检查，确认正常，方可使用。 
3、电梯底笼周围2.5m范围，应设置防护栏杆。 
4、电梯各出料口运输平台应平整牢固，还应安装牢固可靠的栏杆和安全门，使用时安全门应保持关闭。 
5、电梯使用应有明确的联络信号，禁止用敲打、呼叫等联络。 
6、乘坐电梯时，应先关好安全门，再关好梯笼门，方可启动电梯。 
7、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重；严禁超载运行。 
8、等候电梯时，应站在建筑物内，不得聚集在通道平台上，也不得将头手伸出栏杆和安全门外。 
9、电梯每班首次载重运行时，当梯笼升离地1~2m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可投入使用。 
10、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在电梯未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。 
11、施工电梯发生故障的处理 
⑴ 当运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行； 
⑵ 在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮； 
⑶ 在运行中发现制动器失灵时，可将梯笼开至底层维修；或者让其下滑防坠安全器制动； 
⑷ 在运行中发现故障时，不可惊慌，电梯的安全装置将提供可靠的保护；并且听从专用人员的安排，或等待修复，或按专业人员指挥撤离。 
12、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。 
三、物料提升机使用安全常识 
物料提升机有龙门架、井字架式的，也有的称为（货用）施工升降机，是施工现场物料垂直运输的主要机械设备。 
1、    物料提升机用于运载物料，严禁载人上下；装卸料人员、维修人员必须在安全装置可靠或采取了可靠的措施后，方可进入吊笼内作业。 
2、    物料提升机进料口必须加装安全防护门，并按高处作业规范搭设防护棚，并设安全通道，防止从棚外进入架体中。 
3、    物料提升机在运行时，严禁对设备进行保养、维修，任何人不得攀登架体和从架体内穿过。 
4、    运载物料的要求 
    ⑴ 运送散料时，应使用料斗装载，并放置平稳；使用手推斗车装置于吊笼时，必须装将手推斗车平稳并制动放置，注意车把手及车不能伸出吊笼； 
    ⑵ 运送长料时，物料不得超出吊笼；物料立放时，应捆绑牢固； 
    ⑶ 物料装载时，应均匀分布，不得偏重，严禁超载运行。 
5、    物料提升机的架体应有附墙或缆风绳，并应牢固可靠，符合说明书和规范的要求。 
6、    物料提升机的架体外侧应用小网眼安全网封闭，防止物料在运行时坠落。 
7、    禁止在物料提升机架体上焊接、切割或者钻孔等作业，防止损伤架体的任何构件。 
8、    出料口平台应牢固可靠，并应安装防护栏杆和安全门。运行时安全门应保持关闭。 
9、    吊笼上应有安全门，防止物料坠落；并且安全门应与安全停靠装置联锁。安全停靠装置应灵敏可靠。 
10、    楼层安全防护门应有电气或机械锁装置，在安全门未可靠关闭时，限止吊笼运行。 
11、    作业人员等待吊笼时，应建筑材物内或者平台内距安全门1m以上处等待。严禁将头手伸出栏杆或安全门。 
12、    进出料口应安装明确的联络信号，高架提升机还应可视系统。 
第二节 起重吊装作业安全常识 
    起重吊装是指建筑工程中，采用相应的机械设备和设施来完成结构吊装和设施安装。其作业属于危险作业，作业环境复杂，技术难度大。 
1、    作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。 
2、    作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。 
3、    起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 
4、    作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。 
5、    吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其他工种。并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。 
6、    作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。 
7、    被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。 
8、    构件存放场地应该平整坚实。构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高（一般不宜超过1.6m）。构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。 
9、    在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。 
10、    起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。 
11、    经常使用的起重工具注意事项 
    ⑴ 手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。 
    ⑵ 手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。 
⑶ 千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。 
第三节 中小型施工机械使用安全常识 

    施工机械的使用必须按“定人、定机”制度执行。操作人员必须经培训合格，方可上岗作业，其他人员不得擅自使用。机械使用前，必须对机械设备进行检查各部位确认完好无损；并空载试运行，符合安全技术要求，方可使用。 
施工现场机械设备必须按其控制的要求，配备符合规定的控制设备，严禁使用倒顺开关。在使用机械设备时，必须严格按安全操作规程，严禁声违章作业；发现有故障，或者有异常响动，或者温度异常升高，都必须立即停机；经过专业人员维修，并检验合格后，方可重新投入使用。 
操作人员应做到“调整、紧固、润滑、清洁、防腐”十字作业的要求，按有关要求对机械设备进行保养。操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位。下班时，应先将机械停止运行，然后断开电源，锁好电箱，方可离开。 
一、混凝土（砂浆）搅拌机 
    1、搅拌机的安装一定要平稳、牢固。长期固定使用时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕或撑架找平牢固放置。 
    2、料斗提升时，严禁在料斗下工作或穿行。清理料斗坑时，必须先切断电源，锁好电箱，并将料斗双保险钩挂牢或插上保险插销。 
    3、运转时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看，不得用工具或物件伸搅拌筒内。 
    4、运转中严禁保养维修。维修保养搅拌机，必须拉闸断电，锁好电箱挂好“有人工作严禁合闸”牌，并有专人监护。 
二、混凝土振动器 
混凝土振动器常用的有插入式和平板式。 
1、振动器应安装漏电保护装置，保护接零应牢固可靠。作业时操作人员应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 
2、使用前，应检查各部位无损伤，并确认连接牢固，旋转方向正确。 
3、电缆线应满足操作所需的长度。严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。 
4、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 
5、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。 
6、平板式振动器工作时，应使平板与混凝土保持接触，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢移动；运转时，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上 
7、移动平板式振动器应使用干燥绝缘的拉绳，不得用脚踢电动机。 
三、钢筋切断机 
1、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯笛送料。 
2、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 
3、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 
4、运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 
四、钢筋弯曲机 
1、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套，挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。 
2、作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 
3、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调整，也不得进行清扫和加油。 
4、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 
5、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁 站人。 
6、转盘换向时，应待停稳后进行。 
7、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 
五、钢筋调直切断机 
    1、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可作业。 
    2、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 
    3、当钢筋送入后，手与轮应保持一定的距离，不得接近。 
    4、送料前应不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 
六、钢筋冷拉机 
1、卷扬机的位置应使操作人员能见到全部的冷拉场地，卷扬机与冷拉中线的距离不得少于5m。 
2、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及醒目的警示村志。严禁非作业人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。 
3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有的人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或风到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。 
4、夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度就超过5m。灯泡应加防护罩。 
七、圆盘锯 
1、    锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿2个，裂纹长度不得超过20mm。 
2、    被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限。 
3、    启动后，必须等待转速正常后，方可进行锯料。 
4、    关料时，不得将木料左右晃动或者高抬，遇木节虹要慢送料。锯料长度不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。 
5、    若锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳。 
6、    操作人员不应站在锯片同一直线上操作。手臂不得跨越锯片工作。 
八、蛙式夯实机 
    1、夯实作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3~4m的余量。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机扔电缆线，当转向困难时，应停机调整。 
    2、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不利用力过猛，不得急转弯。 
    3、夯实填高土方时，应在边缘以内100~150mm夯实2~3遍后，再夯实边缘。 
4、    在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。 
5、    夯实房心土时，夯板应避开房心地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。 
6、    在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 
7、    多机作业时，基平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。 
8、    夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。 
九、振动冲击夯 
1、    内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3~5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。 
2、    电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相联系线。 
3、    作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。 
4、    正常作业进，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。 
5、    电动冲击夯操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。 
十、潜水泵 
1、    潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得不于0.5m，不得在含有泥沙的水中使用。 
2、    潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 
3、    潜水泵应装设保护接零和漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。 
4、    应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。 
5、    每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。 
十一、交流电焊机 
1、    外壳必须有保护接零，`应有二次空载降压保护器和触电保护器。 
2、    电源应使用自动开关，接线板应无损坏，有防护罩。一次线长度不超过5m，二次线长度不得超过30m。 
3、    焊接现场10m范围内，不得有易燃、易爆物品。 
4、    雨天不得室外作业。在潮湿地点焊接时，要站在胶板或其它绝缘材料上。 
5、    移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 
十二、气焊设备 
    1、氧气瓶与乙炔瓶使用时间距不得小于5m，存放时间距不得小于3m，并且距高温、明火等不得小于10m；达不到上述要求时，应采取隔离措施。 
2、    乙炔瓶存放和使用必须立放，严禁倒放。 
3、    在移动气瓶时，应使用专门的抬架或小推车；严禁氧气瓶与乙炔混合搬运；禁止直接使用钢丝绳、链条。 
4、    开关气瓶应使用专用工具。 
5、    严禁敲击、碰撞气瓶，作业人员工作时不得吸烟。