一、沟槽式连接施工技术措施

(a)工艺流程：管材下料→管材接头处滚槽→滚槽后的管材运至安装地点→消防管安装→接头处套上橡胶圈套→接头处上紧卡箍。

(b)安装前准备：开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手脚等。

(c)施工技术措施

1. a)   用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

2. b)   将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

3. c)   在钢管上放置水平仪量测，使钢管处于水平位置。

4. d)   将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90℃。

5. e)   启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机。

6. f)   用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。

7. g)   安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

8. h)   准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是还损坏，将其套上一根钢管的端部。

9. i)   将另一根钢管靠近套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。

10. j)   将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。

11. k)   检查中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

12. l)   在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

13. m)   安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部分用开孔机开孔：

①   用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

②  启动电机转动钻头

③   操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。

④   清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。

⑤   将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

(d)钢管沟槽尺寸：

二、阀门施工方法及技术措施

a.       工艺流程：材料机具准备→安装位置确定→阀门安装→成品保护。

b.       材料、机具准备：设计所需的阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、PP-R管热熔工具、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。

c.        阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验，不合格的不准使用。

d.       螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。

e.       焊法兰与管道连接时，其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

f.         当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1：10的斜口，确保其内径一致。

g.       根据介质流向确定阀门安装方向。

h.       水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。

i.         阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

j.         阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

k.        阀门的操作机构和传动装置应便于检修，高度一般为1.2米，当阀门        中心与地面距离达1.8米时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

l.         安装铸铁阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。

m.     调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

n.       阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

o.       在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。

p.       阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。

三、潜污水泵施工方法

a.       施工技术措施

1. a)   开箱检查：在建设单位人员参加的情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符；看表面有无损坏和锈蚀，有无缺件，管口保护物和堵盖是否完好；把泵的地脚螺栓取出保管好。并保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。

2. b)   基础验收检查：对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷；按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，看其偏差是否符合规范规定；基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

3. c)   放线及基础面处理：按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢卷尺确定安装标高；在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。

4. d)   泵安装就位：用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚木，将泵滚运至基础上。

5. e)   找正、找平：摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交；在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁；用钢卷尺测量水泵中心线的高度，看是否与设计相符；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

6. f)   二次灌浆：泵找正后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处要清洗干净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土，灌浆时要捣实；待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母8~10mm。

7. g)   联轴器找正：虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。用千分表测量径向测量值和轴向测量值，并找正。