资料目录

• 第一章 工程概况及工程特点 1
• 1.1 工程概况 1
• 1.1.1工程基本情况 1
• 1.1.2整体工程概况 1
• 1.2 钢结构构件特征 4
• 1.2.1钢梁规格 4
• 1.2.2连接节点 6
• 1.3 工程特点及重点、难点分析 6
• 1.3.1 工程实施的重点、难点 6
• 1.3.2 重点、难点剖析 7
• 1.3.3 重点、难点解决措施 8
• 1.4施工条件 12
• 1.4.1 道路交通 12
• 1.4.2 工程承包概况及目标 13
• 1.4.3 工程承包内容 13
• 1.4.4 工程目标及承诺 13
• 第二章 项目管理组织 15
• 2.1 施工组织结构的建立 15
• 2.2 组织机构框架 16
• 2.2.1 公司工程项目指挥部组织机构框架 16
• 2.2.2 钢结构制作组织机构框架 17
• 2.2.3 安装现场项目经理部组织框架 18
• 2.3 各机构职能和职责 18
• 2.3.1 现场项目各部门职能 18
• 2.3.2 项目部组成机构职责 19
• 2.4 施工组织机构运作保障措施 21
• 第三章 施工协调管理 22
• 3.1 与设计院的工作协调 22
• 3.2 与监理工程师工作的协调 22
• 3.3 与业主方的协调配合措施 23
• 第四章 施工准备 25
• 4.1 钢结构制作技术准备 25
• 4.1.1 熟悉和审查施工图纸 25
• 4.1.2 原始资料调查分析 25
• 4.1.3 作好与设计院、结设图的结合工作 25
• 4.1.4 进行工艺试验 26
• 4.1.5 与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。 26
• 4.1.6 进行图纸会审 26
• 4.1.7 深化设计 27
• 4.2 钢结构材料准备 27
• 4.2.1 主材料的选用 27
• 4.2.2 钢结构主材统计 28
• 4.2.3 原材料检测要求 28
• 4.2.4 钢板校平 30
• 4.2.5 焊接材料的选择 30
• 4.3 人员资质审查 34
• 4.4 焊接工艺评定准备 34
• 第五章 施工部署 36
• 5.1 指导方针 36
• 5.1.1 部署原则 36
• 5.1.2 目标 36
• 5.1.3 组织管理体系 36
• 5.2现场部署 37
• 5.2.1 总体部署 37
• 5.2.2 钢结构安装总体方案 37
• 5.2.3 吊装机具选择 37
• 5.3 进度计划 38
• 5.3.1业主和总包对工期的要求 38
• 5.3.2 施工进度计划编制原则及编制依据 38
• 5.3.3总进度计划编制说明 38
• 5.3.4钢结构施工的工序搭接关系 39
• 5.3.5工期的总体目标和关键节点 39
• 第六章 施工总平面布置 41
• 6.1 总平面布置原则 41
• 6.2 施工道路及场地条件 41
• 6.3 施工用水方案 42
• 6.4 施工用电方案 42
• 6.5 临时设施的布置 43
• 6.6 施工总平面布置图 44
• 第七章 钢结构深化设计 45
• 7.1 设计依据 45
• 7.1.1 工程文件 45
• 7.1.2 主要现行设计规范、规程、标准 45
• 7.1.3 主要现行施工规范、规程、标准 46
• 7.2 钢结构深化设计 47
• 7.2.1 项目组织框架、设计任务 47
• 7.2.2 施工图深化设计 49
• 7.2.3 深化设计详图编制深度 50
• 7.2.4 钢结构深化设计质量控制 51
• 7.2.5 保证施工详图质量措施 52
• 第八章 钢结构工厂制作 54
• 8.1钢结构制作技术条件 54
• 8.1.1 主材料概述 54
• 8.1.2 焊接材料概述 54
• 8.1.3 制作主要规范及依据 55
• 8.2 加工制作概况 56
• 8.2.1 分段及分类 56
• 8.3 钢结构加工制作工艺流程 57
• 8.3.1 钢结构加工制造工艺流程 57
• 8.3.2 一般加工制作工艺 57
• 8.4 一般箱形柱的加工制作 61
• 8.4.1 加工工艺流程图 61
• 8.4.2 加工制作要领 62
• 8.5 H形柱—梁的加工制作 68
• 8.5.1 加工工艺流程图 68
• 8.6十字柱制作 73
• 8.6.1制作工艺流程 73
• 8.7除锈、磨擦面、涂装、编号 81
• 8.7.1 钢结构除锈 82
• 8.7.2 磨擦面处理、保护 83
• 8.7.3 钢构件涂装 84
• 第九章 钢结构运输 88
• 9.1钢结构运输概况 88
• 9.1.1工厂制作完成后构件形态 88
• 9.1.2构件包装 88
• 9.1.3构件运输方法 92
• 9.1.4 运输设备 92
• 第十章 钢结构现场测量 93
• 10.1 测量准备工作 93
• 10.1.1 测量仪器、工具准备 93
• 10.1.2 人员培训 95
• 10.1.3 资料准备 95
• 10.1.4 测量基准点的引测及复校 95
• 10.2 轴线控制 95
• 10.2.1控制网的测量 95
• 10.2.2 平面控制网的建立 96
• 10.2.3 平面轴线控制点的竖向传递 97
• 10.3 工程垂直度（竖向）的控制 99
• 10.3.1 钢柱定位测量 99
• 10.3.2 内控法测量 100
• 10.4 工程标高的控制 100
• 10.4.1 高程控制点的测定 100
• 10.4.2 楼层标高传递 101
• 10.5 施测中应注意的问题 101
• 第十一章 钢结构现场安装 103
• 11.1钢结构现场安装总体思路及流程 103
• 11.1.1钢结构现场安装总体思路 103
• 11.1.2 钢结构安装分布图 104
• 11.2 钢结构安装前准备 105
• 11.2.1 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水 105
• 11.2.2 钢结构进场验收 105
• 11.2.3 构件堆放层次、顺序及原则 107
• 11.2.4 构件标识 108
• 11.3 预埋件的安装及精度控制 111
• 11.3.1 地脚螺栓施工流程 111
• 11.3.2 主要施工要点 112
• 11.4 钢结构的现场安装 113
• 11.4.1 钢结构安装施工工艺流程 113
• 11.4.2 安装流程 114
• 11.4.3 吊机布置及起吊能力分析 123
• 11.4.4 施工安装立面流水规划 139
• 11.4.5 地下室劲性柱安装 140
• 11.4.6 主楼外框钢结构安装 141
• 11.5 压型钢板和栓钉施工 152
• 11.5.1 压型钢板安装 152
• 11.5.2 栓钉施工 161
• 11.6 现场安装焊接 167
• 11.6.1 现场焊接工艺评定 167
• 11.6.2 现场焊接作业流程 169
• 11.6.3 焊前准备 170
• 11.6.4 焊接顺序 171
• 11.6.5 现场焊接操作工艺 172
• 11.6.6 现场焊接的质量保证措施 174
• 11.6.7 现场焊接的质量检验 181
• 11.7 高强螺栓安装 184
• 11.7.1 技术要求 184
• 11.7.2 高强螺栓进场检验与保管 184
• 11.7.3 高强螺栓安装流程 186
• 11.7.4 高强螺栓安装工艺 187
• 11.7.5 安装时注意事项 189
• 11.7.6 高强螺栓安装施工检查 190
• 11.7.7 高强螺栓检测 191
• 11.8 钢结构现场涂装施工 191
• 11.8.1 钢结构防腐修补与面漆涂装 191
• 11.8.2 防火涂料施工 195
• 11.8.3 防火涂装质量验收 199
• 第十二章 工程质量保证措施 201
• 12.1 质量方针及质量目标 201
• 12.1.1 质量方针 201
• 12.1.2 质量目标 201
• 12.2 质量管理体系及机构 201
• 12.2.1 施工质量保证体系 201
• 12.2.2 施工质量管理组织机构 201
• 12.2.3 质量管理职责 202
• 12.3工程质量保证系统流程 204
• 12.3.1 单位工程质量控制流程图 204
• 12.3.2 分项工程质量控制流程图 206
• 12.3.3 工程质量报验程序流程图 207
• 12.3.4 采购质量控制流程图 208
• 12.3.5 产品制作典型质量控制流程图 209
• 12.3.6 质量管理人员、设备、资质等简介 209
• 12.4 质量保证措施 211
• 12.4.1 质量因果分析模式图 211
• 12.4.2 人的保证 211
• 12.4.3 施工机具的保证 212
• 12.4.4 材料保证 212
• 12.4.5 技术保证 212
• 12.4.6 管理措施 213
• 12.4.7 其他 214
• 12.5 材料检测方案 214
• 12.5.1 原材料的检验和检测 214
• 12.5.2 焊接材料的检测 219
• 12.5.3 连接紧固件检测 220
• 12.5.4 涂装材料检测 221
• 12.6 钢结构制作质量控制方案 222
• 12.6.1 制作质量控制程序 222
• 12.6.2 构件制作质量控制要点 223
• 12.6.3 钢构件制作检测内容 225
• 12.7 钢结构安装现场质量控制方案 236
• 12.7.1 安装质量控制主要环节 236
• 12.7.2 安装质量控制体系 236
• 12.7.3 钢结构安装质量控制 239
• 12.8 焊接检测、控制 250
• 12.8.1 焊缝检测要求 250
• 12.8.2 焊接检验 253
• 12.9 结构最终状态的预控、检测 254
• 12.10 工程创优措施 254
• 12.11 售后服务 256
• 第十三章 确保安全、文明生产、环境保护措施 257
• 13.1 安全管理方针及目标 257
• 13.1.1 安全管理方针 257
• 13.1.2 安全管理目标 257
• 13.2 安全管理措施 257
• 13.2.1 安全责任制度 257
• 13.2.2 安全保证体系 258
• 13.2.3 安全管理制度 259
• 13.2.4 安全保证措施 260
• 13.3 特殊要求的安全作业管理 261
• 13.3.1 安全措施 261
• 13.3.2 高空作业 262
• 13.3.3吊装技术要点 264
• 13.3.4 构件安装工程 264
• 13.3.5 高强螺栓安装工程 265
• 13.3.6 焊接工程 265
• 13.3.7 楼层板施工 266
• 13.3.8 油漆工程 267
• 13.3.9 动火作业 268
• 13.3.10 防爆作业 269
• 13.3.11 塔吊作业 269
• 13.3.12 大风、水灾的应急措施 270
• 13.4 安全用电方案 271
• 13.4.1 安全用电组织措施 271
• 13.4.2 安全用电保证措施 271
• 13.4.3 临时安全配电 272
• 13.5 施工现场消防措施 273
• 13.6 现场文明施工 274
• 13.6.1 工作目标 274
• 13.6.2 组织管理 274
• 13.6.3 工作制度 274
• 13.6.4 管理措施 275
• 13.6.5 环境保护、扰民协调措施 277
• 第十四章 工期计划及保证措施 278
• 14.1 组织管理措施 278
• 14.1.1 施工节点网络计划 278
• 14.1.2 三级进度控制 279
• 14.1.3 建立计划保证体系 279
• 14.1.4 编制施工总控计划 280
• 14.1.5 制定派生计划 280
• 14.2 影响工期节点的主要因素及相应对策 280
• 14.3 现场管理的保障 281
• 14.4 技术保障措施 283
• 14.4.1 技术工艺的保障 283
• 14.4.2 资金的保障 283
• 14.4.3 劳动力、物资的保障 284
• 14.4.4 构件加工、运输、安装保证 284
• 14.4.5 构件安装保证措施 284
• 14.4.6 完善成品保护措施 285
• 第十五章 季节性施工措施 286
• 15.1 雨季、风季施工措施 286
• 15.2 冬季施工措施 286
• 15.2.1 冬季施工准备及安排 286
• 15.2.2 冬季施工措施 287
• 15.2.3 其它措施 288
• 第十六章 投入的主要施工机具 290
• 16.1 钢结构加工及制作的主要机械设备表 290
• 16.1.1 加工设备 290
• 16.1.2 检测设备 295
• 16.2 现场施工主要机具设备 296
• 第十七章 劳动力计划表 298
• 17.1钢结构制作主要人员计划 298
• 17.2 钢结构安装人员计划 298